Servicios de PSM

Participación de los Trabajadores

Involucrar a trabajadores y representantes en la gestión de seguridad de procesos.

• Desarrollo del programa de participación.
• Talleres y mesas de trabajo.
• Levantamiento de conocimientos operacionales.
• Participación en PHA y análisis de riesgos.
• Capacitación en cultura de seguridad de procesos.

Información de Seguridad del Proceso (PSI)

Disponer de información técnica completa sobre sustancias, procesos y equipos.

• Levantamiento de información técnica.
• Revisión de hojas de datos de seguridad.
• Desarrollo y actualización de PFD y P&ID.
• Levantamiento de parámetros operacionales.
• Inventario de equipos críticos.
• Revisión de códigos y estándares de ingeniería aplicables.

Análisis de Peligros del Proceso (PHA)

Identificar, evaluar y controlar peligros del proceso.

• Estudios HAZOP.
• What If / Checklist.
• FMEA / AMEF.
• Análisis de Árbol de Fallas.
• Evaluación de consecuencias.
• Identificación de salvaguardas.
• Desarrollo de matriz de riesgos.
• Plan de implementación y cierre de recomendaciones.
• Revalidación de PHA.

Procedimientos Operacionales

Establecer instrucciones seguras para operar el proceso.

• Desarrollo de procedimientos de operación.
• Procedimientos de puesta en marcha y detención.
• Procedimientos de emergencia.
• Definición de límites operacionales.
• Procedimientos de desviaciones operacionales.
• Procedimientos de operación segura.
• Estandarización documental.

Capacitación

Asegurar que los trabajadores posean las competencias necesarias.

• Capacitación en PSM.
• Capacitación en riesgos de proceso.
• Entrenamiento en procedimientos operacionales.
• Capacitación en sustancias peligrosas.
• Entrenamiento en respuesta ante emergencias.
• Evaluación de competencias.
• Programas de formación y reentrenamiento.

Gestión de Contratistas

Controlar los riesgos asociados a empresas contratistas.

• Evaluación de contratistas.
• Desarrollo de requisitos de seguridad.
• Inducción en riesgos del proceso.
• Procedimientos de coordinación.
• Control documental.
• Evaluación del desempeño en seguridad.
• Auditorías a contratistas.

Revisión de Seguridad Previa a la Puesta en Marcha (PSSR)

Verificar que una instalación nueva o modificada esté preparada para operar de manera segura.

• Desarrollo de protocolos PSSR.
• Checklists de precomisionamiento.
• Verificación de instalaciones.
• Revisión de sistemas de seguridad.
• Verificación de procedimientos.
• Validación de capacitación.
• Cierre de observaciones antes de puesta en marcha.

Integridad Mecánica (MI)

Garantizar que los equipos críticos mantengan condiciones seguras de operación.

• Identificación de equipos críticos.
• Desarrollo de planes de inspección.
• Programas de mantenimiento preventivo.
• Procedimientos de inspección y prueba.
• Gestión de válvulas, tuberías y recipientes.
• Evaluación de sistemas instrumentados.
• Gestión de integridad de equipos.
• Auditorías de integridad mecánica.

Permisos de Trabajo en Caliente

Controlar los riesgos asociados a soldadura, corte y actividades que generan ignición.

• Desarrollo de permisos de trabajo en caliente.
• Procedimientos de evaluación de riesgos.
• Checklists de inspección.
• Capacitación de trabajadores.
• Control de fuentes de ignición.
• Coordinación con sistemas contra incendios.
• Auditorías de cumplimiento.

Gestión del Cambio (MOC)

Controlar los riesgos generados por modificaciones temporales o permanentes.

• Desarrollo del procedimiento MOC.
• Formularios de gestión del cambio.
• Evaluación técnica de modificaciones.
• Análisis de riesgos del cambio.
• Actualización de procedimientos y planos.
• Capacitación posterior al cambio.
• Seguimiento y cierre de cambios.

Investigación de Incidentes

Identificar causas y prevenir la repetición de incidentes.

• Investigación de incidentes y cuasi incidentes.
• Análisis de causa raíz.
• Metodología ICAM, 5 Porqués u otras.
• Análisis de barreras.
• Desarrollo de acciones correctivas.
• Seguimiento de recomendaciones.
• Elaboración de informes técnicos.

Planificación y Respuesta ante Emergencias

Preparar a la organización para responder a liberaciones o emergencias de proceso.

• Desarrollo de planes de emergencia.
• Análisis de escenarios de emergencia.
• Procedimientos ante fugas y derrames.
• Diseño de protocolos de respuesta.
• Simulacros.
• Capacitación de brigadas.
• Evaluación de sistemas de detección y alarma.
• Integración con planes de evacuación.

Auditorías de Cumplimiento

Verificar que el sistema PSM esté implementado y funcionando correctamente.

• Auditoría de los 14 elementos PSM.
• Gap Analysis OSHA 1910.119.
• Diagnóstico de cumplimiento.
• Identificación de brechas.
• Plan de acción.
• Seguimiento de hallazgos.
• Auditorías periódicas del sistema.

Secretos Comerciales

Garantizar el acceso a la información necesaria para gestionar la seguridad del proceso, protegiendo información confidencial.

• Desarrollo de procedimientos de gestión documental.
• Clasificación de información crítica.
• Protocolos de confidencialidad.
• Control de acceso a información técnica.
• Gestión documental para PHA, incidentes y auditorías.

Diagnóstico y Brechas PSM

Evaluación del nivel de cumplimiento de los 14 elementos de OSHA 29 CFR 1910.119.

Incluye:

• Diagnóstico inicial.
• Gap Analysis.
• Evaluación documental.
• Entrevistas.
• Inspección en terreno.
• Matriz de brechas.
• Plan de implementación.

Implementación Integral de PSM

Desarrollo e implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad de Procesos.

Incluye:

• Diagnóstico.
• Desarrollo documental.
• PHA.
• Procedimientos.
• Capacitación.
• Integridad mecánica.
• MOC.
• PSSR.
• Auditorías.
• Seguimiento de acciones.

Ingeniería de Seguridad de Procesos

Desarrollo de soluciones de ingeniería para controlar los riesgos identificados en los análisis de peligros de procesos.

Incluye:

• Sistemas de detección de gases.
• Sistemas de detección de incendios.
• Sistemas de parada de emergencia.
• Sistemas instrumentados de seguridad.
• Alarmas y monitoreo.
• Interlocks.
• Sistemas de ventilación.
• Contención de derrames.
• Control de energías peligrosas LOTO.
• Mejoramiento de protecciones de equipos.
• Señalización e identificación industrial.

PHA y Estudios de Riesgos de Procesos

Identificación, evaluación y control de peligros asociados a procesos industriales.

Metodologías:

• HAZOP.
• What If.
• Checklist.
• FMEA / AMEF.
• Fault Tree Analysis.
• Análisis de consecuencias.
• Bow Tie.
• LOPA.